制液是乳化型高皂化油，它具有良好的潤滑性、冷卻性和退火清凈性，可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑，而且特別適用于可塑軋機和冷連軋機組。

軋制液在使用時需要用軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，而軋制液中的高速軋制液可以用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上，它具有較高的極壓性和潤滑性，因此能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓、耐熱的潤滑膜，從而降低摩擦系數(shù)、提高相應(yīng)的軋制力、保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。

軋制液按照加工工藝來分可分成熱軋軋制液和冷軋軋制液。熱軋與冷軋：高于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為熱軋；低于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為冷軋（本文主要就冷軋軋制液進(jìn)行討論）。

冷軋軋制液作用

1. 潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。

2. 對軋制變形區(qū)進(jìn)行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制液的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形，軋后帶材的精度和表面光潔度。

3. 清洗軋制區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷，同時使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。

冷軋軋制液的維護(hù)

在軋制液的應(yīng)用過程中，除了要選擇質(zhì)量上乘的軋制液產(chǎn)品外，還需要科學(xué)合理的“十大保持”潤滑管理對軋制液進(jìn)行定期監(jiān)測與維護(hù)，保證軋制液的各項指標(biāo)在正常范圍之間，從而達(dá)到***佳的潤滑效果：

①保持pH值在5-7間

pH值對乳化液的穩(wěn)定性有一定影響，若PH<5會使乳化液顆粒度增大，乳化液不穩(wěn)定；若PH>8則會顆粒度變小，使冷軋時潤滑困難。

②保持電導(dǎo)率≤400 us/cm

電導(dǎo)率反映乳化液中無機鹽成分的多少及變化趨勢，正常情況下是pH值保持不變，電導(dǎo)率隨軋制周期延長而緩慢上升。而如果PH和電導(dǎo)率突然同時上升，表明含堿物質(zhì)及其鹽類進(jìn)入乳化液；如果PH突然下降而電導(dǎo)率上升則可能是無機酸或其鹽類進(jìn)入乳化液。

③保持油濃度在3%--5%間

油濃度指的是軋制乳化液中油的總濃度包括軋制油及雜油，有時也稱為乳化液的濃度，即乳化液所含有效軋制油的百分濃度。在軋制過程中，油含量是不斷減少的，一般為2%—3%。所以在低于這個量時，就要補充油，保持其潤滑能力。

④保持溫度在45-60 ℃

乳化液溫度太低，不利于潤滑，同時也容易生菌；乳化液溫度太高則不利于冷卻，同時也可能對乳化穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。

⑤保持皂化值在120-200 mgKOH/g

皂化值的含義是指皂化1克試樣油所需氫氧化鉀的毫克數(shù)。根據(jù)皂化值可判斷軋制油中的油脂或合成脂等油性劑的含量。皂化值低，表明雜油含量高，乳化液潤滑性較差，反之，則表明潤滑性較好。

⑥保持酸值≤30 mgKOH/g

酸值指中和1克油中的酸性物質(zhì)所需要的氫氧化鉀毫克數(shù)。測定游離脂肪酸可以判斷乳化液中油的分解量。游離脂肪酸有利于乳化液的潤滑作用，其含量不宜太低。但若含量太高則可能給鋼帶脫脂帶來困難。當(dāng)它突然升高時，說明乳化液中有細(xì)菌生長。

⑦保持灰分≤500mg/L

乳化液中的灰分主要來自無機鹽類或鐵粉，隨著軋制時間增加，灰分含量逐漸增加。軋制時乳化液的灰分含量越低越好。因為灰分較多，則增加機械磨損，降低了乳化液的潤滑性，同時也影響了退火后板面的清潔度。

⑧保持鐵含量≤300mg/L

乳化液中的鐵含量主要來源于它所接觸的金屬鐵粉，鐵在乳化液中主要以下列幾種形式存在：Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和鐵皂。一定的鐵含量對潤滑有促進(jìn)作用，但過高的鐵含量，會造成板面殘留過高，影響后工序的處理。

⑨保持氯含量≤25ppm

乳化液中本身不含有氯，但在鋼板軋制中前道工序酸洗中，會在鋼板表面殘留一定的氯離子。氯離子含量升高說明酸洗后殘留較多，吹掃不干凈，容易產(chǎn)生酸腐蝕，因此檢測在用乳化液的氯含量對控制板面質(zhì)量有重要意義。

⑩保持細(xì)菌<105 霉菌<103

若乳化液系統(tǒng)中混入雜油，且設(shè)備處于停機狀態(tài)乳化液不循環(huán)，溫度低于45℃，細(xì)菌和霉菌將很快生長，從而使乳化液酸敗、PH降低、性能受損、進(jìn)而影響板面光潔度和防銹性能。

冷軋軋制液后期現(xiàn)場維護(hù)是影響乳化液實際應(yīng)用情況的***關(guān)鍵因素。規(guī)范而嚴(yán)格的現(xiàn)場乳化液管理與維護(hù)是發(fā)揮軋制油各項指標(biāo)性能的基礎(chǔ)。

使用軋制液的注意事項

1. 要經(jīng)常清除液槽表面漂浮的油層及贓物，乳液通道及收集槽。過濾器要定期清洗，根據(jù)乳化液使用情況定期更換或補充新液。使用時經(jīng)常會出現(xiàn)乳液噴射不均或噴嘴堵塞，原因為噴嘴孔徑太小、油水混合物分離、管路太長和及管路保溫不良，管路中的橡膠與油接觸出現(xiàn)老化等。

2. 冷軋前軋件表面的殘酸要清洗干凈，并使表面干燥。殘留的酸會使乳化液破乳，不但影響潤滑性能，還會出現(xiàn)乳化蝕斑，軋制薄帶材時甚至出現(xiàn)“穿孔”。

3. 配制乳液時，必須將濃縮液倒入水中，并采用壓縮空氣攪拌，使乳液均勻。配制乳液時應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厮|(zhì)，如水的混濁程度及酸堿性離子含量等因素對乳液質(zhì)量的影響。使用中對乳液的質(zhì)量要定期檢查，如濃度、穩(wěn)定性、抗蝕性、PH值、細(xì)菌含量等。

4. 乳液的用量需根據(jù)軋速決定，高速冷軋機的乳液消耗量按軋件每米約700mL/min,采用300-500KPa壓力噴射到輥面上，夏天使用溫度為25℃~35℃，冬季停車后開車前應(yīng)將乳液加熱至40℃~50℃。在軋機停機時，乳液循環(huán)系統(tǒng)***好每天循環(huán)1小時，以免在乳液中滋長菌類或藻類。