摘　要 ：介紹了安陽鋼鐵集團公司高線軋機的軋輥軸承在選型、裝配、使用中為延長使用壽命采用的技術措施。該生產線連續29個月未發生燒軸承事故，達到同行業較高水平。

關鍵詞 ：軋輥軸承；壽命；裝配；使用

1 前言

安陽鋼鐵集團公司高速線材生產線共有30架軋機［1］，其中粗中軋區為1＃～14＃軋機，平立布置［2］，設備由國內制造。為減少軋輥軸承的事故性損壞，技術人員在生產中不斷摸索，積累了很多經驗。

2 軋輥軸承及附件的選型 

2.1 軸承選型

粗中軋軋輥軸承的選型主要是根據軋機參數核算額定動載荷和額定靜載荷，選擇配置方式、 軸承型號和徑向游隙。 

2.1.1 配置方式

根據1＃～14＃機架的主要軋制參數，見表1，選用四列和單雙列配套使用的配置方法。在軋機的調整端使用軸向固定能力較強的雙列角接觸軸承，在非調整端使用單列深溝球軸承。

2.1.2 軸承型號

選用德國FAG公司和北京人民軸承廠（以下簡稱人軸）2個單位的產品，見表2。

2.1.3 徑向游隙

根據軸承承載負荷、轉速、潤滑、溫升和配合表面粗糙度、軸承內徑配合過盈量等條件，選取徑向游隙組別為C4，詳細參數見表3。

2.1.4 滾動軸承的配合

軸承內圈與輥頸的配合采用基孔制過盈配合，具體配合如表4所示。

軸承外徑與軸承座的配合采用基軸制間隙配合，具體配合如表5所示。

2.2 軸承密封

理想的軸承密封可以有效延長軋機軸承的使用壽命，減少軸承的意外損壞，提高生產作業率。根據現場條件，在軸承外部選用迷宮密封，在軸上用雙骨架橡膠密封，見圖1。橡膠材料采用進口NBR專用骨架油封，膠質硬度為HSD70～75；彈簧材料為1Cr18Ni9Ti；骨架材料用45鋼冷軋板制作。軸承密封的外形尺寸加工精度應控制在＋0.10～＋0.20mm之間，密封外形不能有粗紋、花紋、裂紋。

采用這種形式的密封，可使軋輥的拆裝十分方便，工作中向軸承座內加入潤滑脂時，舊脂可以由密封環唇口處溢出，而外界的水、氧化皮和其他雜質卻被唇口阻止。軋輥轉速較高時，由于離心力的作用會減輕對基面的工作壓力，減少密封環的磨損。

2.3 軸承潤滑

依據彈性流體的動力潤滑理論和高線粗中軋的技術參數，經EHI計算，確定了潤滑脂牌號，見表6。

3 軸承裝配

3.1 清洗

更換軋輥后，對拆卸下的軸承需進行清洗。清洗液一般用煤油或柴油，清洗時間要根據氣溫而定，見表7。由于煤油等清洗液會破壞潤滑油的粘度，因此清洗結束后，必須把軸承內外的殘存清洗油擦拭干凈。

3.2 裝配

軸承裝配前應對各配件進行認真檢查，包括尺寸、形狀和配合公差以及表面質量。裝配時應注意以下6點：

（1）裝配軸承襯套、密封環時，應按不同型號使用匹配加熱器。襯套加熱溫度≤100℃ ；迷宮加熱溫度≤120℃。

（2）裝配時不可用撞擊等方式硬性裝配。迷宮環與輥徑的配合一般為較緊的動配合，迷宮環的兩端面必須平行，并與軸身臺肩和軸承內圈緊密貼合［3］。

（3）裝配時軋輥平衡液壓桿頂桿必須靈活，不允許有漏油現象。

（4）軸承座雙列軸承端蓋與四列軸承側壓間隙量一般控制在壓緊后墊圈的間隙為0?1 mm以內，安裝后的軸承座總竄動量應控制在1.0mm 以內。

（5）軸承座與軋輥輥徑之間安裝橡膠密封，防止水、氧化鐵皮向軸承座滲漏。

（6）為確保裝配上線后的軸承座無竄動現象，應用專用扳手按技術參數要求（見表8）鎖緊螺栓。

4 軸承使用與維護

生產期間，軋輥軸承還受許多實際工況的影響，例如：立式機架不同程度地存在著軸承座漏水、漏氧化鐵皮等問題，部分機架潤滑效果不好、溫升較快等。因此，在使用中，還應注意：

（1）運轉過程中，定期觀察軸承，并用測溫儀測量其工作溫度，在冷卻水正常使用時，一般軸承溫度控制在65℃以下。

（2）定期按量加注潤滑脂，四列圓柱滾子軸承補充潤滑脂應占軸承腔體1／3。

（3）定期檢查密封件和軋輥襯套，并及時更換。

5 結語

采用上述技術后，安鋼高線機組自2001年7月投產以來，工藝穩定，軋制順利，已產鋼85萬t。連續29個月未發生燒軸承事故，達到全國 同行業較高水平。

【參考文獻】

［1 ］解繼鋒，李子林，趙自義?安鋼高速線材生產線設計簡介 ［J］?軋鋼，2002，19 （1 ）：44－46? 

［2］房世興，等．高速線材軋機裝備技術［M］?北京：冶金工 業出版社，1997?

［3］周立森．熱軋輥裝配［Z］?冶金工人技術理論培訓教材 （中級本），北京：冶金工業部，1985?